型材矯直機是H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備。 矯直過(guò)程是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分,對產(chǎn)品質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵作用。 萊蕪鋼鐵公司的H型生產(chǎn)線(xiàn)采用國產(chǎn)九輥懸臂式壓力矯直機對長(cháng)卷進(jìn)行矯直。 輥式矯直機的原理是使金屬反復彎曲和變形以消除曲率的不均勻性,從而可以將曲率從大到小拉直。 九輥懸臂式壓力矯直機入口導向裝置,1#和9#主軸矯直裝置,輥距定位,輥體穩定性,主軸跳動(dòng)精度,主軸軸向調節精度,主軸壓力等一系列自適應變換,如機構精度 ,矯直輥鎖緊裝置的改造等,有效提高了矯直機的設備精度和矯直質(zhì)量。 其中,矯直主軸支撐裝置通過(guò)F型框架固定。 在保證矯直質(zhì)量的基礎上增加端輥的輥距。 主軸輥的合金主體為包層,增加了主軸的耐磨性,延長(cháng)了主軸的使用壽命。
輥套鎖定方法的轉換是同類(lèi)鋼矯直機的研究和應用中的首次此類(lèi)轉換。 通過(guò)對型材矯直機的系統研究,獨立研究和制定技術(shù)措施,不僅有效地提高了矯直機的設備精度和矯直質(zhì)量,有效降低了矯直機的故障率和停機時(shí)間,而且保持了型材矯直機的技術(shù)研究。
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